فولاد

فولاد اولین و مهمترین آلیاژ آهن است که برای کاربردهای ساختمانی و مهندسی در جهان مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول در تمامی صنایع از جمله ماشین‌ها، تولیدات ساختمانی و کشتی‌های باری گرفته تا یخچال، ماشین لباسشویی و چاقوی جراحی کاربرد بسیار زیادی دارد. این نوع مقاطع فولادی می‌تواند بارها و بارها، بدون از دست دادن خواص بازیافت شود و مورد استفاده قرار بگیرد. هزینه‌های نسبتا پایین تولید، فراوانی مواد اولیه ‌(سنگ آهن و آهن قراضه) و گستره بی‌نظیر خواص مکانیکی، دلایل عمده محبوبیت انواع فولاد در صنایع و کاربردهای مختلف هستند. انواع این آلیاژ، بر اساس معیارهای مختلف مانند ترکیب شیمیایی، کاربرد، پروسه‌ تولید، روش‌ ذوب، شکل ظاهری، میزان استحکام، ساختار بلوری، فرآیند جداسازی اکسیژن و عملیات حرارتی طبقه‌بندی می‌شود.

تفاوت فولاد و آهن

فولاد، آلیاژی از آهن است که درصد کربن آن بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد است و خواص آن با تغییر ترکیب کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل تنظیم است. این ماده به دلیل استحکام بالا و قیمت مناسب، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. روش‌های مدرن فولادسازی، مانند BOf، منجر به کاهش هزینه‌ها و افزایش خلوص فولاد شده‌اند. افزایش کربن باعث افزایش استحکام، ولی قابلیت جوشکاری را کاهش می‌دهد. در فولادهای چندفازی، ترکیب استحکام و شکل‌پذیری با تثبیت فاز آستنیت بهبود می‌یابد.

تفاوت اصلی بین آهن و انواع فولاد، در میزان کربن موجود است که در فولاد معمولا بین ۰/۰۳ تا ۱/۰۷۵ درصد برآورد شده. فولاد ویژگی‌های آهن را به بهترین شکل ممکن حفظ می‌کند. با این وجود افزودن کربن و عناصر فلزی و غیرفلزی دیگر به ساختار آهن، این خواص فیزیکی و شیمیایی، به‌خصوص مقاومت فشاری و کششی را بهبود می‌بخشد. علی رغم افزایش قابلیت شکل‌پذیری و مقاومت فشاری و کششی بیشتر، مقاطع فولادی و آهن آلات فوق دارای خاصیت ضدخوردگی نیز هست، در حالی که آهن در معرض اکسیژن و آب، اکسید می‌شود. البته به همان میزان که استحکام این آلیاژ نسبت به آهن بالاتر است، قابلیت چکش‌خواری آن کمتر بوده و سختی بیشتری دارد. همچنین افزودن عناصر سیلیسیم، منگنز و کروم، مقاومت کششی فوق‌العاده‌ای به فولاد می‌بخشد.

ویژگی های فولاد

مقاومت بسیار بالا، مهم‌ترین خاصیت فولاد به حساب می‌آید که آن را به تاثیرگذارترین ماده صنعتی تبدیل کرده است؛ به‌طورکلی، این آلیاژ در برابر کشش، سایش و خوردگی مقاومت بالایی دارد. البته مقاومت در برابر خوردگی مربوط به گریدهای فولاد ضد زنگ می‌شود. علاوه بر این، فولادها دارای دوام و پایداری مطلوبی در شرایط بارگذاری مختلف هستند. ضمنا، فولاد به دلیل فراوانی و در دسترس بودن منابع ساختش و همین‌طور هزینه مناسب آن به یک آلیاژ پرمصرف و کاربردی تبدیل شده است.

• فلز پایه: آهن

آهن به عنوان یکی از عناصر فراوان در پوسته زمین شناخته می‌شود و فلز پایه بسیاری از محصولات است. فولادها یکی از همین محصولات هستند که ۵۰ درصد آن‌ها با آهن تشکیل شده است. بر همین اساس، از آهن به عنوان عنصر اصلی تولید این آلیاژ یاد می‌کنند. لازم به ذکر است در صورتی که میزان آهن موجود در آلیاژ کمتر از ۵۰ درصد باشد، دیگر به آن فولاد نمی گویند. به‌علاوه، اگر آلیاژی متشکل از آهن و کربن دارای کربن بیش از حد باشد، فولاد نیست و در دسته چدن‌ها قرار می‌گیرد.

• اثرات کربن

کربن را مهم‌ترین عنصر در تولید این آلیاژ می‌دانند؛ زیرا بیشترین تاثیر را بر ساختار آن می‌گذارد. به‌طورکلی، این محصول حداکثر ۲ درصد کربن دارد و هرگونه تغییر در مقدار آن، تمام خصوصیات آن مانند مقاومت کششی، نقطه تسلیم، میزان شکنندگی، جوش‌پذیری و… را تحت‌تاثیر قرار می‌دهد. با افزایش میزان کربن، استحکام و سختی‌پذیری فولاد بیشتر و قابلیت جوشکاری، ماشین‌کاری و چکش‌خواری آن کمتر می‌شود. به این ترتیب، اگر مقاومت و سختی فولاد برایتان اهمیت دارد، باید درصد کربن آن را افزایش دهید.

• اثرات عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یکی از فرآیندهای مهم در صنعت فولادسازی است که با اهداف مختلفی انجام می‌گیرد. این عملیات به مجموعه روندهایی گفته می‌شود که با حرارت‌دهی و خنک کردن قطعات همراه است. عملیات حرارتی باعث تغییر خواص متالورژیکی قطعات می‌شود؛ هدف از انجام این کار، آماده‌سازی قطعات برای کاربرد‌های متنوع است. به عبارت دیگر، خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و متالورژیکی فولاد در طول عملیات حرارتی تغییر می‌کند و در نهایت، به سطح تعادل مورد نظر می‌رسد.

• اثرات آلیاژسازی

آلیاژسازی در این محصول، خواص و ویژگی‌های مختلفی را در آن ایجاد می‌کند؛ به صورتی که با تغییر درصد هر یک از این عناصر آلیاژی در ساختار شیمیایی، خصوصیات آن دچار تغییرات زیادی می‌شود. از عناصر آلیاژی که قابل افزودن به ترکیب فولاد هستند می‌توان به مس، مولیبدن، منگنز، کروم، نیکل و… اشاره کرد.

خرید و قیمت فولاد در اصفهان

برای خرید انواع آهن آلات نکات مهمی وجود دارد که باید به آن توجه کرد مانند آگاهی از جنس ، کیفیت و قیمت محصول مورد نظر. بنابراین ما به شما گروه صنعتی فولاد برابا را پیشنهاد می کنیم.

گروه صنعتی فولاد برابا با بیش از 50 سال سابقه ، یکی از بهترین تولیدکننده و عرضه کننده انواع آهن آلات و فرآورده های آن نظیر انواع ورق رنگی ، انواع ورق گالوانیزه و.. در اصفهان می باشد و شما عزیزان می توانید جهت خرید و کسب مشاوره با ما تماس بگیرید.

آدرس : شهرک صنعتی محمود آباد- خیابان ۲۶ غربی- ماشین سازی سنگ برابا

شماره تماس : ۰۹۱۳۱۱۹۰۶۷۴